Что придет на смену факелам?

При посещении Приобского месторождения автор этих строк каждый раз не может удержаться от сравнения его с городом. Небольшой город и есть – спальные кварталы, общепит, промышленные блоки. Конечно, архитектура здесь подчеркнуто утилитарна, но и в нагромождениях трубопроводов есть своя, особенная красота.

Если Приобское – город, то площадка, на которую мы едем, пока напоминает строящийся микрорайон. Под строительство одного из ключевых проектов базового портфеля «Газпром нефти», реализуемого совместно с СИБУРом, отдано девять гектаров территории, на которых работают 250 человек. Еще в прошлом году здесь выкорчевывали лес, отсыпали строительную площадку. Сегодня – забивают сваи, заливают фундаменты, завозят и начинают монтировать оборудование. Последнее, кстати, стекается на площадку со всех уголков России и мира, рассказывает Виктор Игуменов, заместитель главного инженера «Газпромнефть-Хантоса» по инвестиционным проектам. Поставщиков оборудования – несколько сотен. Так, сами компрессорные установки изготовило НПО «Искра», но составные части для них произвело множество компаний: компрессоры - Siemens, газотурбинные приводы - Пермский моторный завод; емкостное оборудование - Зенитхиммаш и т. д.

Сам проект состоит из двух частей. Первая - 100%-ный проект «Газпром нефти», в рамках которого создается система сбора газа на Южно-Приобском месторождении, в том числе строятся газопроводы, вакуумные компрессорные станции. Они собирают попутный нефтяной газ со всего месторождения, чтобы доставить его на эту площадку. В том числе один из газопроводов пересечет Иртыш – часть месторождения располагается на левом берегу реки.

Вторая часть проекта – строительство большой компрессорной станции и газопровода внешнего транспорта до Южно-Балыкского газоперерабатывающего завода. Она финансируется уже совместно с СИБУРом в пропорции 50х50 – для этого создано совместное предприятие.

«Компрессорная станция будет компримировать (сжимать под большим давлением. – Ред.) попутный нефтяной газ для транспортировки его на перерабатывающие мощности СИБУРа, – рассказывает Виктор Игуменов. – Дальше по нашему газопроводу длиной 62 километра газ поступит в газотранспортную систему «Юганскнефтегаза», а оттуда уже – на Южный Балык. После обработки сухой отбензиненный газ поступает в газотранспортную систему, а выделившиеся целевые фракции СИБУР использует в нефтехимическом производстве».

Разработанная схема взаимодействия с нефтехимическим холдингом позволяет добиться положительной рентабельности.

Впрочем, не только экономическая выгода стала мотивом для строительства компрессорной станции. Основная задача – погасить оставшиеся факелы. Сейчас коэффициент утилизации попутного нефтяного газа на месторождении – 13-14% (он используется как топливо на собственные нужды и выработку электроэнергии). После ввода компрессорной станции этот показатель вырастет до 95%.

Сама компрессорная станция – довольно стандартное, хотя и необходимое, технологическое решение. Газ, собранный со всего месторождения, подается сюда под давлением 2,5 кгс/ кв. см. На входной группе сепараторов он очищается от капельной жидкости и механических примесей. Затем два компрессорных агрегата сжимают его до 78 кгс/кв. см. Потом газ проходит осушку и направляется в трубопровод высокого давления. Помимо основной технологической линии, проект предусматривает вспомогательные объекты: установка водоподготовки, очистные сооружения, установка пожаротушения, служебно-эксплуатационный блок, распределительное устройство, факельное хозяйство для сброса газа в аварийных ситуациях.

Производительность компрессорной станции - 625 млн кубометров в год.