Программа энергосбережения «РН-Юганскнефтегаза» принесла более 1,6 млрд рублей

Программа энергосбережения «РН-Юганскнефтегаза» принесла более 1,6 млрд рублей

27 июня, 18:17
Фото: пресс-служба «РН-Юганскнефтегаз»
В «РН-Юганскнефтегаз» проводят программу по энергосбережению и энергоэффективности. На очереди ввод ещё одного объекта, который позволит снизить потребление ресурсов при транспортировке нефти с ЦППН-5.
Сюжет
ХМАО

Программа повышения энергоэффективности «РН-Юганскнефтегаза» — целый комплекс мер по повышению эффективности использования ресурсов и внедрению передовых инновационных технологий. Совсем скоро в цехе начнёт работать новый объект, позволяющий снизить потребление энергоресурсов.

«Самым энергопотребляющим оборудованием в „Юганскнефтегазе“ является насосное. Соответственно, большая часть энергоэффективных мероприятий направлена на повышение КПД либо снижение потребления энергии на насосном оборудовании»,рассказывает главный специалист отдела по повышению энергоэффективности и энергосбережению ООО «РН-Юганскнефтегаз» Денис Спицын.

Экономический эффект от реализации программы энергосбережения «РН-Юганскнефтегазом» в 2021 году составил 53 тыс. тонн условного топлива, что эквивалентно 10 железнодорожным составам с 1000 цистернами с нефтью. В денежном выражении эффект превысил 1,6 млрд рублей.

Фото: пресс-служба «РН-Юганскнефтегаз»

Разговор о внушительных объёмах сэкономленной энергии идёт возле яркого строения-новосёла ЦППН-5. В нём находится частотно-регулируемый привод (ЧРП). В данный момент проводятся пусконаладочные работы, и совсем скоро оборудование, расположенное в насосной внешнего транспорта, будет работать на порядок продуктивнее.

Вообще, на объектах подготовки и перекачки нефти и поддержания пластового давления «РН-Юганскнефтегаза» эксплуатируется уже 15 ЧРП. Это самая эффективная система, которая позволяет с наименьшими потерями электроэнергии согласовывать параметры оборотов двигателей насоса с характеристиками трубопровода. Без частотно-регулируемого привода обороты снижают и повышают, по сути, вручную — задвижками. А вот ЧРП с помощью датчиков задаёт нужную мощность автоматически.

«Основой энергоэффективного использования насосного оборудования является согласованная работа на сеть. Выполнение этого требования позволяет эксплуатировать насосы с высокой степенью энергоэффективности и надёжности. ЧРП даёт наибольшее оперативное регулирующее воздействие с наименьшими нерациональными потерями электроэнергии»,поясняет старший специалист ЦППН-5 Максим Усманов.

По его словам, у ЧРП есть целый ряд технических достоинств: снижение потерь электроэнергии на единицу перекачиваемой жидкости, мягкий пуск и остановка двигателя (это, в частности, увеличивает ресурс оборудования). Плюс отсутствие гидроударов, что способствует снижению риска возникновения аварийных ситуаций.

По опыту эксплуатации этих устройств в компании, использование ЧРП позволяет в некоторых случаях снизить потребление электроэнергии в два раза.

Экономия ресурсов соответствует не только задачам энергоэффективности компаний, но и всей страны. Ведь президент РФ называет снижение количества потребляемой энергии на единицу продукции одной из важнейших задач национальной экономики.

Об этом и о многом другом сотрудникам ЦППН-5 рассказывали на семинаре специалисты отдела энергоэффективности. То, как разумно использовать ресурсы не только у себя дома, но и в родном цехе, — знания важные. Ведь только в «Юганскнефтегазе» количество потребляемой энергии приравнено к объёму потребления всего Приморского края. Серьёзные масштабы производства — серьёзная работа по энергосбережению.

В 2021 году компания «РН-Юганскнефтегаз» по программе энергосбережения провела около 44 тыс. мероприятий. Для оптимизации режима работы технологических объектов была модернизирована комплектация скважинного погружного оборудования в добыче, а также насосного оборудования в системе подготовки нефти и поддержания пластового давления, проведен реинжиниринг наземной инфраструктуры.

С 2020 года на предприятии ведется онлайн учет энергопотребления скважин, анализируются новые возможности для дальнейшего совершенствования энергоэффективности производства, внедряется энергосберегающее оборудование, позволяющее снижать энергопотребление и увеличивать межремонтный пробег.

В мае текущего года предприятие успешно прошло аудит на соответствие Системы энергетического менеджмента требованиям международного стандарта ISO 50001-2018. Сертификация подтверждает прозрачность и объективность оценки эффективности энергопотребления, снижение воздействия на окружающую среду и сохранение природных ресурсов, сокращение расходов.

Подпишитесь