На крупнейшем объекте «Югнаскнефтегаза» прокачали 15 млрд кубометров попутного газа

На крупнейшем объекте «Югнаскнефтегаза» прокачали 15 млрд кубометров попутного газа
На крупнейшем объекте «Югнаскнефтегаза» прокачали 15 млрд кубометров попутного газа
30 ноября 2020, 09:15ТЭКФото: «РН-Юганскнефтегаз»
Один из самых крупных и уникальных объектов ООО «РН-Юганскнефтегаз» цех сбора, подготовки и транспортировки газа № 4 перешагнул планку по подготовке, сжатию и перекачке попутного нефтяного газа в объеме 15 миллиардов кубометров.

Цех был создан 1 июля 2007 года. Основные объекты, которые входят в его состав: установка комплексной подготовки газа, газокомпрессорная станция, два узла сбора конденсата и две газокомпрессорные станции низких ступеней, которые находятся на объектах ЦПППН-7.

«Компрессорная станция предназначена для сбора, подготовки и транспортировки попутного нефтяного газа до Южно-Балыкского перерабатывающего завода, — рассказывает Рафаэль Ишмаев, заместитель начальника по производству. — Весь газ с правого и левого берегов Приобского месторождения объединяется и поступает на приемный сепаратор. Там происходит сепарирование газа от капельной жидкости. Дальше он поступает в цех учета газа и конденсата где обсчитывается и затем омывается водой и отправляется в общий коллектор».

Схема КС-1 представлена тремя идентичными линиями. Газ сжимается и поступает в аппараты воздушного охлаждения. На первой ступени компримирования отделяется капельная жидкость и далее газ поступает на блок установки осушки газа. После он возвращается на вторую ступень сжатия и, пройдя ступень охлаждения, возвращается на узел замера. И только потом отправляется потребителю на перерабатывающий завод.

Осушка газа — очень важный технологический процесс. Для того чтобы попасть на завод, газу приходится преодолевать расстояние в 168 километров — ровно столько составляет длина газопровода от КС-1 до Южно-Балыкского перерабатывающего завода. Для того, чтобы осушить газ в огромный цилиндрический аппарат загружают синтетический цеолит, который способен поглощать молекулы воды.

«Адсорбер имеет три режима работы, — объясняет Дмитрий Сулейманов, начальник КС-1. — Первый, непосредственно, адсорбция, то есть поглощение влаги. Второй режим: регенерация. В течение 12 часов подается горячий газ для того, чтобы выпарить влагу. Третий режим — охлаждение цеолита за счет подачи холодного газа».

И, конечно, сердцем компрессорной станции являются газоперекачивающие агрегаты ГПА-12ДКС Урал. Они представляют собой сложную автоматизированную установку, предназначенную для сжатия попутного нефтяного газа и дальнейшей подачи в газовый трубопровод.

«Наш цех в разрезе управления сбора использования нефтяного газа является ключевым, так как на объекте используются современное, высокотехнологическое оборудование. Компрессорная станция КС-1 является лидером по объемам перекачки попутного нефтяного газа. Коллектив цеха очень сплоченный высококвалифицированный, хоть и достаточно молодой (средний возраст сотрудников 36 лет). Основные рабочие специальности — машинисты технологических компрессоров, операторы технологических установок, слесари по ремонту ТУ, и электрогазосварщики»,рассказывает Азат Имамов, начальник цеха.

В ЦСПТГ-4 трудится 136 работников, а объект, в среднем, в сутки подготавливает около 4,5 млн кубометров газа. Здесь перекачивается треть добываемого в «РН-Юганскнефтегазе» голубого топлива и цех по праву считается флагманом управления сбора и использования нефтяного газа.

Сюжеты:
ХМАО
Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter